厦门鑫奥格自动化设备有限公司2024-09-07
滴塑机常见故障及解决方法如下: 漏液:可能是密封件存在问题,如精度不高、有设计或耐用性缺陷。需检查密封件,如有损坏及时更换;同时要注意,对于特定的胶水应选择合适的输料管,因为密封不严可能发生在料桶和管路等方面。 气泡多:可能是胶水储存不当或混入空气。应确保胶水储存环境合适,并检查输料系统是否有漏气现象;也可能是胶水的流动性不合适,可调整胶水的温度或配方来改善流动性。 胶水固化:如果是密封闭不严导致胶水固化,需检查管路和密封部件,确保其良好;还可能是加热系统异常,使胶水过早固化,应检查加热装置是否正常工作,温度是否设置正确。 固化不良: 胶水比例精度不够:可能是计量泵出现问题,需检查计量泵的精度,如有异常及时维修或更换。 混合效果不好:混合方式分为静态和动态两种,要根据胶水的实际性质选择合适的混合方式。 滴胶量不稳定:可能是计量泵故障或参数设置不正确。检查计量泵的工作状态,校准其参数;同时确认控制系统的设置是否准确。 产品表面有瑕疵:如出现有空缩的洞穴或缝纹,可能是由于印刷品表面张力值不一致,滴塑物料与印品表面结合不严密。需检查滴塑模具是否平整,以及滴塑时的压力和温度是否合适;也可能是滴塑物料的流平性或流动性有差异,可尝试调整物料的配方或工艺参数。 为减少故障的发生,日常应做好滴塑机的维护和保养工作,包括定期清洁设备、检查各部件的运行状况、及时更换易损件等。此外,严格按照操作规程进行操作,并使用质量可靠的胶水和材料,也有助于提高设备的稳定性和产品质量。如果遇到复杂或难以解决的故障,建议联系设备制造商或专业维修人员进行维修。
本回答由 厦门鑫奥格自动化设备有限公司 提供
厦门鑫奥格自动化设备有限公司
联系人: 高经理
手 机: 18906048857