刀具异常磨损的常见类型有哪些？

破损 热裂破损 切削过程中产生的热量如果不能及时散发，会使刀具温度升高。当刀具表面的温度急剧变化时，就容易产生热裂纹，进而导致刀具破损。例如，在高速切削时，如果突然停止切削，刀具在冷却过程中，由于表面和内部的温度差较大，就可能产生热裂纹。 对于一些导热性较差的刀具材料，如陶瓷刀具，在加工高硬度材料且切削参数不当（如切削速度过高）时，更容易发生热裂破损。因为陶瓷刀具的耐热性虽然好，但导热性差，高温下容易形成较大的温度梯度，从而产生热裂纹。 机械破损 除了切削力过大导致的崩刃外，机械冲击也可能造成刀具的机械破损。如在刀具的安装、拆卸或运输过程中，如果不小心发生碰撞，刀具的切削刃或刀体可能会受到损坏。在加工过程中，工件材料中的硬质点（如铸铁中的石墨片或硬质合金中的硬颗粒）也可能对刀具造成机械冲击，导致刀具破损。例如，在钻削含有硬质点的铸铁时，钻头可能会被硬质点撞击而破损。

磨损过快 磨料磨损 当工件材料中含有硬质点或者切削环境中存在磨料颗粒（如切屑中的氧化物、砂粒等）时，刀具表面会发生磨料磨损。在加工未经过预处理的铸铁时，铸铁中的石墨片和其他硬质点会像磨料一样不断刮擦刀具表面，使刀具磨损加快。 如果切削液中含有杂质，这些杂质也会成为磨料，加剧刀具的磨损。例如，使用被污染的切削液进行加工时，切削液中的砂粒等杂质会随着切削液到达切削刃部位，对刀具进行研磨，导致刀具磨损速度远超正常情况。 粘结磨损 在切削过程中，刀具与工件材料在高温高压下会发生粘结现象。当粘结点在切削力的作用下被撕裂时，刀具表面的材料会被带走，从而导致刀具磨损。例如，在加工软质且粘性较大的材料（如某些铝合金）时，刀具与工件材料之间很容易发生粘结，使刀具的磨损速度加快。 如果切削温度过高，会加剧粘结磨损。因为高温会使刀具和工件材料的原子活性增加，更有利于粘结现象的发生。 扩散磨损 在高温切削时，刀具和工件材料中的元素会发生扩散现象。例如，在加工合金钢时，刀具中的某些元素（如硬质合金刀具中的钴元素）会向工件材料中扩散，同时工件材料中的元素也可能扩散到刀具中。这种元素的扩散会改变刀具表面的化学成分和性能，导致刀具磨损加快。 扩散磨损在高速切削或加工高温合金等特殊材料时更为明显。因为高速切削时切削温度很高，加工高温合金时，由于其材料本身的高温性能，也会使切削温度处于较高水平，从而促进元素的扩散，加速刀具的磨损。