常州石墨料聚苯乙烯

粒径根据用户的要求而定，一般控制在1.1～1.2ｍｍ。88℃下1小时加入的ＣａＣＯ3是成长剂，目的是使很小的悬浮颗粒能聚集到一起，长成1ｍｍ大小的粒子，在2.5小时时粒子还长不到0.6ｍｍ的晶莹小粒，则需要再加30克左右的ＣａＣＯ3。

加入ＣａＣＯ3后，ＰＨ有所增大，磷酸钙就减少，悬浮颗粒就容易增大。碱性偏大后，粒子太大，容易胶状粘接，这时又需要加分散剂磷酸钙来控制。所以聚合粒子的大小就由加入ＣａＣＯ3、磷酸钙的用量和时机，调节分散剂的细度，通过经常取样观察凭经验来掌握。

灌气时，再加入表面活性剂，可促使戊烷与水之间的互溶，加入磷酸钙是因为粒子的玻璃化温度快要到了，为防止粘结，再补充分散剂。

发泡倍数一般控制在60～70倍，通过发泡剂用量的多少来调节。 泰州嘉昌聚苯乙烯EPS大有取代传统建材的趋势。

可发性聚苯乙烯 - 用途

可发性聚苯乙烯主要是通过不同发泡工艺，制成不同相对密度和不同形状的制品的。其预发泡体可用作生活用水过滤介质和轻质混凝土的辅料。其模塑发泡制品可用作防震包装材料、绝缘材料、漂浮材料、隔热材料、隔声材料等，*电视机包装用发泡聚苯乙烯就在1.5万吨／年以上。其泡沫片材可用作包装容器，特别是一次性餐具。不同密度的制品，其用途也有所不同，密度为0. 016～0.032g/cm3的材料，其用量占可发性聚苯乙烯的65%以上，主要用作包装材料和保温材料；密度为0.  08～0.32g/cm3的材料为泡沫片材，多用作食品容器；密度为0.4～0. 8g/cm3的材料，则用以制作家具、用具和汽车用制品等。不同型号的可发性聚苯乙烯其性能和用途也各不相同。

可发性聚苯乙烯 - 安全性

产品采用内衬聚乙烯薄膜袋的还必须用编织袋包装，每袋净重25kg。贮存时应注意隔热，仓库内应保持干燥、整洁，产品中严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输时应将产品贮存在清洁干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。

EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)

成型 A．结合性不良 1．加热时间不够 1．延长加热时间   2．蒸汽过热，压力过高 2．改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力   3．泡粒圆熟时间太长 3．缩短圆熟时间在24小时内   4．泡粒水份太高 4.1吹风晾干或热风吹干   5．蒸汽压力太低 4.2适当延长圆熟时间   6．涂层剂太多 5．适当调高蒸汽压力   7．模具不良 6．更换原料   7.1模具蒸汽孔太少 7．①增加模具蒸汽孔   7.2模具蒸汽孔堵塞 7．②模具蒸汽孔堵塞，则疏通   7.3长久使用未清理 7．③模具蒸汽室是否积垢，清理   7.4模具密封不够，漏气 7．④模具密封更换密封条   8．合模间距太大 8．选适用之原料，减少合模空间 可发性聚苯乙烯 又称发泡聚苯乙烯。

EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)

D．成型品膨胀或变形 1．泡粒圆熟不足 1．延长圆熟时间  2．发泡发率太大 2．调整发泡倍率  3．加热不均 3．检查模具蒸汽孔  4．冷却不足或不均 4．增加冷却时间，检查冷却孔分布，   增加冷却水量  5．环境温度低 5．减少与冷空气接触时间设烘房 E．板材收缩 1．圆熟化时间过长/和不足 1．缩短圆熟化时间/延长熟化时间  2．预发泡方法不当 2．多次发泡之间间隔，应为4小时左右  3．蒸汽加热压力太高，烧太熟 3．降低加热蒸汽压力，防止过热  4．泡粒密度太低 4．增加泡粒密度 F．成型品边缘有正边 1．模具间距太大或紧密度不够 1．调整间距，检查模具  2．粒度不匀 2．使用粒度较均匀之原粒  3．模具安装不当 3．调整模具 由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。宁波EPP厂家批发价

EPS储存场所应以阴凉通风良好，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室温25℃以下为佳，并保持通风。常州石墨料聚苯乙烯

泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。常州石墨料聚苯乙烯

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