常州熔喷无纺布生产厂家

时间:2023年05月03日 来源:

江苏三得利无纺制品有限公司给大家介绍一下无纺布产品的应用领域:无纺布在纺织行业还是很常见的。我想大家都看过一些无纺布的产品。其实无纺布产品离我们的日常生活并不远,很有可能你对无纺布了解太少,不知道它的存在。一些无纺布产品可以用在我们日常生活的很多领域。它们不是很重要的东西,但在人们的生活中也是不可或缺的。1.家用物品:织物柔软剂和添加剂,真空吸尘器袋。2.包装:电缆布、便携式袋、容器袋、鲜花包装材料。3.装饰:墙面装饰布、地板革下层、静电植绒基布。4.农业:农业收获布、农作物和动物庇护所、杂草防护带。5.防水材料:透气防水材料基布。6.过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料及配套材料。7.汽车装饰材料。无纺布用途普遍,经济实惠,由于它的外观形似珍珠,又称为珍珠画布。常州熔喷无纺布生产厂家

无纺布的应用:1..医疗和健康用途无纺布医用非织造布是一种充分发挥纤维作为保健材料优势的具有发展潜力的产品,是多学科、多技术融合交叉形成的新兴产业学科的产物。包括手术衣、防护服、消毒布、口罩、尿布、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔巾、软巾卷、美容产品、卫生巾、卫生护垫、一次性卫生布等。2.农业非织造布农用非织造布使用寿命长,效果好,投资少。推广农业非织造布有利于推进农业现代化。农业用途主要有垫覆盖、保温、保温、防风、保果、防虫、育苗、播种和覆盖等。3.服装无纺布服装用无纺布粘合衬具有质轻、柔软、成本低、厚度变化范围广、适应性强、纤维无方向性排列、柔韧性大等特点,易于与各种面料兼容。包括衬里、粘合衬里、填料、异形棉、各种合成革基布等。湖北环保无纺布生产厂家无纺布贴在墙上不会卷曲开裂,因为无纺布与墙面基本没有缝隙。

针刺无纺布和水刺无纺布属于无纺布(也称非织造布),是非织造布中的两种干/机械增强。顾名思义,这两种技术较大的区别就是机械针强化和机械高压水针强化。技术的差异直接使得他们的成品有不同的功能应用。针刺-无纺布的重量一般高于无纺布g的水刺。水刺无纺布原料更贵,布面更细腻,生产工艺比针刺更干净。它普遍用于医疗/卫生/化妆品应用。针刺原料比水刺更加普遍多样,如过滤材料*/毛毡材料/土工布等。针刺与水刺的区别:针刺一般较厚,克重在80克以上,纤维较粗,手感粗糙,表面有细针小孔。水刺布克的重量一般小于80克,特别是120-250克,但很少。水刺布手感细腻,纵向表面有细条水刺纹。

无纺布是由化学纤维和植物纤维在湿式或干式造纸机上制成,以水或空气为悬浮介质。之所以叫无纺布,是因为它是布而不是织的。无纺布是新一代环保材料,具有强度好、透气、防水、环保、柔韧、无毒无味、价格低廉等优点。它是新一代环保材料,具有防水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。如果材料置于室外自然分解,较它的较长寿命只有90天,置于室内8年内分解,燃烧时无毒、无害,从而不污染环境,所以环保源由此而来。无纺布优点质轻:以聚丙烯树脂为主要生产原料,比重只0.9,只有棉花的五分之三,具蓬松性,手感好。

根据生产工艺的不同无纺布制品可以分为:1.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布之一。针刺无纺布利用针的穿刺作用将蓬松的纤维网增强成布。2.缝纫无纺布:缝纫无纺布是干法无纺布之一。缝合方法是对纤维网、纱线层、非织造材料(如塑料片材、塑料薄金属箔等)进行加固。)或它们的组合通过使用经编线圈结构来制造无纺布。3.纺粘无纺布:纺粘无纺布是指聚合物经挤出拉伸形成连续长丝后,将长丝铺成网,通过自粘合、热粘合、化学粘合或机械增强将网制成无纺布。4.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺流程:聚合物进料-熔融挤出-纤维成型-纤维冷却-成网-增强成布。无纺布的可降解性是非常强的,并且不会对环境造成污染,有很强的绿色性能。广东针刺无纺布工厂直销

无纺布优点柔软:由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中,具舒适感。常州熔喷无纺布生产厂家

无纺布与无尘布的区别:无纺布又称非织造布,是新一代环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激、色彩丰富等特点。无纺布,如果在室外自然分解,较长寿命只有90天,在室内5年内分解。无毒无味,燃烧时不残留任何物质,不污染环境,适合洗涤。它直接利用聚合物碎片、短纤维或长丝,通过各种成网方法和固结技术,形成具有柔软、透气和平面结构的新型纤维产品。它具有塑料产品所不具备的环保性能,其自然降解时间远小于塑料袋。所以无纺布做的无纺布袋也是公认较经济环保的购物袋。常州熔喷无纺布生产厂家

江苏三得利无纺制品有限公司是我国清洁环保抹布,彩色毛毡布,滴塑无纺布,印花无纺布生产厂家专业化较早的有限责任公司(自然)之一,公司位于江苏省淮安市淮安区泾口镇工业集中区,成立于2017-08-23,迄今已经成长为纺织、皮革行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成纺织、皮革多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国纺织、皮革行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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