常州抗菌母粒行业巨头

色母料是一种能改善尼龙的颜色以及改性尼龙制品的玻纤外漏，能广泛应用于汽车、航海、航空、家用电器、电子产品等领域。塑料色母料吹塑的常见问题解决方法：一、薄膜表面呈云，雾状产生原因：1、塑料色母料填充多（填充网目不过细）。2、螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。3、聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺纹套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。色母粒有很多细分，比如它可以细分为黑色母、白色母、塑胶色母粒。常州抗菌母粒行业巨头

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。江苏抗静电母粒供应商耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。

1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

塑料色母粒的色料对用色的基本要求，塑料色母粒对用色有什么基本要求你清楚吗？近几年来，中国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势，规模企业数量增长迅速。产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。塑料助剂的产业也正向规模化、集约化方向调整，这在增塑剂、热稳定剂、冲击改性剂和加工助剂方面特别明显。中国工程塑料工业协会塑料助剂专委会副理事长、工程师龚浏澄就塑料助剂与功能母料行业发展现状进行了详尽的阐述。龚教授指出，当前应该加快技术创新的步伐，发展“绿色、环保”的塑料助剂产品。改性黑母具有良好的分散性、化学稳定性、抗老化，高光亮、耐高湿、环保无毒、颜色鲜艳、操作方便等优点。

生产色母料的步骤用于塑料制品着色的色母料其载体树脂当属粉料聚丙烯.接下来的内容是介绍的大家感兴趣的生产该产品包含的步骤。（1）载体树脂的选择以重钙为填料的色母料应用范围很广。粉料聚丙烯做为载体树脂使用的不利方面是加工温度高，且母料熔体离开口模时不能采用风冷热切形式造粒。（2）重钙的选择20多年色母料的生产与应用实践表明，400目的重钙粉是经济实惠的原料，但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业及塑编企业的欢迎，关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件（螺筒、螺杆、模具、刀片等）的磨损轻重等。（3）加工设备与工艺重钙粉的干燥和表面处理使用高速混合机。近年来高速混合机的结构已根据粉体加工的特点做了很大改进。选择设备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的前提下产量要高、对物料的种类及组份变化的适应性强、连续运行平稳、持久等方面，而对于温度控制系统的要求相对可以宽松一些。使用粒度更细的重钙，在得到充分分散的情况下，塑编制品具有更佳的力学性能。通用色母 是用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。疏水母粒什么价格

色母粒的配方经过精确计量，确保每批产品的颜色一致性，提高产品的品质稳定性。常州抗菌母粒行业巨头

纺丝色母粒主要用于熔融纺丝成型的纺丝制品上面，能够被用于熔融纺丝的树脂有聚丙烯（丙纶）、聚对苯二甲酸乙二醇（涤纶）和聚酰胺（锦纶或尼龙）。纺丝色母粒用于熔融纺丝应注意：颜色的稳定性、分散性、耐热性、耐光、耐候、耐水性、耐化学性、耐迁移性和安全性等，一：颜色的稳定性：为了保证批次间的纺丝产品的稳定，纺丝色母粒必须要保证颜色稳定，避免因颜色不一致带来的损失。二：良好的分散性：熔体需要通过的喷丝孔直径很小，大约为0.1~0.4mm，如果所用的原材料纺丝母料分散性不好有粗大颗粒存在的话必会堵塞喷丝孔，一般普通丝的细度在20~30um，异形丝乃至超细丝的直径就更加细小了，在纤维丝中纺丝母粒中颜料的理想颗粒粒径为纤维丝直径的10%以保证制品的物理机械性能，所以纺丝色母粒的分散性管控要求很严格。常州抗菌母粒行业巨头