常州橙色母粒行业巨头
化妆品似乎已经成为了生活的调味剂,塑料化妆品瓶子的用材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET。化妆品瓶子原料要求:(1)化妆品瓶内外洁净。(2)化妆品瓶与化妆品瓶盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。(3)化妆品瓶口端正、光滑,不得有毛刺(毛口),螺纹等配合结构完好、端正。(4)化妆品瓶身完整、平稳端正、光滑,厚薄基本均匀,不得有冷爆、裂痕,无明显变形。(5)食品级,环保要求,无毒、无污染。色母粒对化妆品塑料瓶子的作用:(1)解决塑料化妆瓶的裂痕。(2)提高塑料瓶子平稳端正、光滑。(3)食品级环保色母粒可直接对塑料瓶子着色。(4)色母粒可以给塑料瓶子附上抗氧防老化功效。功能母料包括增透母粒、抗静电母粒、抗老化母粒、阻燃母粒、开口母粒等系列产品。常州橙色母粒行业巨头
作为一款常用材料,塑料色母粒被运用于各个行业中,可以说是目前企业生产过程中必用的材料知道。但是从市场调查来看,这种材料的价格非常多,至少有十多种不同价格,这样情况下应该如何选择?原材料不同价格不同——影响塑料色母粒价格的因素应该就是原材料,因为不同厂家在生产这种材料的过程中使用的原材料可能完全不同,如果只是普通材料,价格一般比较便宜,不需要花费太多钱就可以搞定,如果是环保级材料,由于成本比较高,价格方面自然也会比较昂贵。上海抗静电母粒PE给水管用黑色母粒,是选用黑色母粒进口树脂、高质量炭黑、分散剂、润滑剂等经密炼机密炼加工而成。
色母的基本成分有哪些?一、颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。二、载体色母粒的基体,色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。三、分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。比较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。四、添加剂如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
近几年来我国逐步引进了国外先进的功能母粒产品技术,生产新一代具有不错性能的爽滑、开口、吸水、防锈、香味、防老、增白、降解、透明和发泡等功能母粒,符合中国多地域、多气候、多用途的特点。主要是:爽滑母粒PE薄膜生产,可调节爽滑性和防粘连性,具有良好防粘连性能和增爽滑性能,不影响强度和高温下的尺寸稳定性。无害可用于食品包装材料。开口母粒增强薄膜表面的滑爽性,并具有一定的抗静电性能,防止膜与膜之间的粘结,同时增加管膜的开口性。舒缓老化母粒通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线,来延长薄膜的使用周期。主要组成物质为:光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。防锈母粒采用进口气相防锈剂,精心设计配方生产的防锈母粒,可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。吸水母粒(防潮、消泡母粒)使用本母粒,只需将其加入原材料中,无需对产品的生产工艺进行任何调整,就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题,对制品物理机械性能无不良影响,省时省电,提高生产效率,降低成本。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。
为了减少配色后纤维的色差,应稀释色母粒,控制混炼比,纤维不小于3%≤10%,短纤维不小于1%≤3%,单色膨化连续长丝采用三色设备纺丝,混炼后必须将色母料输入挤出机,同时,为了提高熔体本身的混合能力,还可以在挤出机内加装混炼装置。色丝颜色配方确定后,色母粒在纺丝前均匀分散在聚丙烯切片中,这是保证产品质量的关键,有两种具体的混合方法,一种是重量法,另一种是体积法,在挤出机的中、背面熔化色母料后,将小挤出机注入聚丙烯熔体中,均匀性好。色母粒和色母料,听起来两者似乎是同一种东西,但其实不然。北京可降解母粒多少钱
色母的全称叫做色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,色母主要用在塑料上。常州橙色母粒行业巨头
传统塑料母粒加工方法有很多种,目前先介绍一下
按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种,常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差,生产工序复杂等缺点。针对上述不足,研发出许多新的加工技术,新母粒加工技术有(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自组装术等。 常州橙色母粒行业巨头
上海山高森新材料科技有限公司是我国彩色母粒,白色母粒,黑色母粒,功能(助剂)母粒专业化较早的有限责任公司(自然)之一,公司位于中国(上海)自由贸易试验区临港新片区同兴路11号1幢,成立于2006-12-06,迄今已经成长为橡塑行业内同类型企业的佼佼者。上海山高森新材料致力于构建橡塑自主创新的竞争力,多年来,已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
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