质量二手光伏组件流水线方案设计

太阳能电池组件制造行业将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机，组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组的方式，称为电池串组；在一块玻璃上先放置一块tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再将电池串组铺设于eva膜上，这样的组合称为组件，而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前，常规的排版方法为人工排版，首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串，然后通过检测相机对电池串的质量进行检测，然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列，且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串，完成排版工作，而通过人工进行排版时，劳动强度较大，排版效率较低。二手光伏组件流水线是指将废弃或报废的光伏组件进行回收和再利用的生产线。质量二手光伏组件流水线方案设计

非晶硅薄膜是太阳能电池主要原材料之一，也称微晶硅。按照材料的不同，当前硅太阳能电池可分为三类：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池三种。非晶硅薄膜就是相对于单晶硅和多晶硅来说的。薄膜太阳电池作为一种新型太阳能电池，由于其原材料来源广、生产成本低、便于大规模生产，因而具有广阔的市场前景。薄膜电池基本上分为：非/微晶硅薄膜电池、CIGS薄膜电池和CdTe薄膜电池三种。其中，GIGS的转换效率高，约为10%～12%，CdTe的转换效率次之，约为8.5%～10.5%，非/微晶电池低，一般为6%～8%；但从原材料的可获取性来看，非/微晶电池的原材料为硅烷，较为普遍，而另外两种电池的原材料中均包含稀有元素化合物，可获取性较低。近年来，非晶硅薄膜太阳电池逐渐从各种类型的太阳电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一股投资热潮。大尺寸玻璃基板薄膜太阳电池投入市场，必将极大地加速光伏建筑一体化、屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。同时，非晶硅薄膜电池在高气温条件下衰减微弱，所以也适合高温、荒漠地区建设电站。二手二手光伏组件流水线保养光伏组件自动化生产线将组件生产过程全部自动化，由各种作业单元组合完成，实现上料后的自动化。

太阳能光伏组件生产线快速切线装置,包括相对设置,并通过连杆连接的固定块和活动块,连杆的一端与固定块固定连接,活动块的中部设置有穿过连杆自由端的横向通孔,活动块的上端面上设置有垂直于横向通孔的竖向通孔,竖向通孔内螺纹配装有用于将连杆顶紧在活动块中的紧固螺钉;固定块和活动块的相对面上分别设置有卡装生产线上气缸杆的半圆柱形凹槽.新型结构简单,使用方便,在进行生产线切线作业时,可直接卡装在同侧的两个气缸伸缩杆上,然后通过紧固螺钉将活动块紧固在一个气缸杆上,即可完成单侧的气缸行程的调节,整个切线过程一分钟即可完成,很大程度缩短了生产线的切线时间,提高了生产效率.

灌胶机常遇到的问题是阀门问题，下面是解决胶阀使用时经常发生的问题的有效处理方法。1.胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压较少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，比较好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2.出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分 。太阳能电池片通过焊带互联焊机，组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；

光伏车间自动化生产中，要求流水线能自动接受上道工序来料，在完成自身工序后，再将产品传递到下道工序。光伏流水线自动接收半成品光伏板，经过削边处理，人工检查后，根据判定的结果对电池板进行分拣，并设计有二道检查工序，对二次检查合格的重新返回流水线进入下道工序，不合格产品由人工抬出。生产线内的装框机生产效率稳定，但生产线上的光伏板数量会根据实际生产情况变化，为解决这一问题，在装框机前设计有堆栈，根据实际情况对输送来的光伏板进行存储和释放，缓冲流水线的输送压力，保证生产过程稳定进行。设备采用全自动化运行模式，自动排版，组件自动流转和在线清洗检测，自动打胶，自动测试，不需采用人工；二手二手光伏组件流水线保养

自动化生产线很大程度降低封装工序的人工成本。质量二手光伏组件流水线方案设计

作为光伏组件重要的组成部分，灌封胶对光伏组件的密封性起着重要的作用，灌封胶的主要功能是保护光伏组件和接线盒不受水汽的影响。目前，常规光伏组件总共有三处位置需要使用灌封胶，分别是：用于放置水汽从边缘渗入光伏组件内部的边框胶、用于粘贴接线盒与背板的硅胶、用于防止水汽进入接线盒内部的灌封胶。而灌封胶的固化效果直接影响光伏组件的出厂外观及使用寿命，因此灌封胶的固化效果对一个组件厂来说也是重点管控项目，但很多组件厂由于设计厂房时，未进行周密的考量，导致很多组件厂实际灌封胶的固化效果不理想，例如，光伏组件在固化房中重叠放置，使得光伏组件的中间区域水汽渗入效果较差，导致灌封胶固化效果不佳，而且为达到生产产能，通常固化房内单拖上会垒放数量较多的光伏组件，也会导致中间区域固化效果不佳。另外，为了加快生产效率，光伏组件在固化房内的实际固化时间比较短，往往无法做到“先进先出”的准则，导致很多光伏组件只能做到表面固化。质量二手光伏组件流水线方案设计