安徽串焊机检修
串焊机电池串焊操作的注意事项: 1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直,影响了叠层的质量.层压后影响了组件绝缘性能. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂(过焊). 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊,温度过高可能导致电池片的裂片. 5忽视电池片的虚焊连接,导致日后组件内电阻增大,可能组件的报废.一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养,80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作;安徽串焊机检修
分串机构主要功能是将已焊好的电池串按照所需要的串联电池数量进行切断,并可以自动连续切断,切断与焊接同步进行,无需等待,一方面提高了单位时间产能,另一方面有效避免了电池串首尾片的焊带偏移。
出料区由输送带、下吸取机构、上吸取机构、横移机构、成品盒支架、废品盒支架组成。出料区可设置为检查模式或自动模式。在检查模式下,通过机侧按钮可将电池串翻转至设定的角度,方便人工检查;在自动模式下,每串电池串自动翻转,延时一定时间(一般留有5秒的检测时间)后放入成品盒。 国产串焊机怎么收费将控制旋钮打到自动AUTO.
自动焊接机焊带型焊接机分很多种:热风焊,电磁焊,红外焊,软接触焊接,激光焊。还有导电胶焊接机CFCP胶、MWT焊接、半片焊接等。太阳能电池片自动串焊机的红外焊接面光源,它涉及太阳能电池片自动串焊领域。红外灯管的两端由灯座固定,灯座的下方设置有石英玻璃,且灯座固定在不锈钢支架上,红外灯管的四周设置有镜面铝板,镜面铝板的上方设置有排气扇,排气扇的外侧设置有不锈钢外罩,不锈钢外罩的上方设置有支柱,不锈钢外罩的下方设置有压锡带装置。它结构简单,设计合理,使用同一个热源,满足所有不同尺寸的电池片的焊接要求,调整起来简单方便,根据电池片的大小不同,简单快捷地改变加热面积和范围,以便和电池片的大小相适应,达到节约能源的目的。三工光电自动串焊机采用的是主流的红外焊接,焊接时电池片正极向上,焊带通过夹具固定在主栅线上,之后红外线照射整个电池片。工作流程大致就是:自动上电池片,裁切焊带,喷涂助焊剂,将焊带与电池片栅线对应在一起,然后进行焊接。正负极连接更简单了,把电池串180度旋转就可以了。
串焊机 保养操作流程1.保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物,每班至少一次。具体根据现场情况而定。2.焊带浸泡机构和焊带导槽板焊带处理机构每天下班后清理一次,助焊剂沉淀污垢(结晶)会对焊带浸泡机构和焊带处理机构造成堵塞,助焊剂污垢(结晶)未清理有可能会造成露白或者虚焊。3.热风滚轮焊接部分及焊座部、焊接面及周围、焊接台清洁无任何杂物,以免影响焊接质量。每班一次。4.助焊剂容器桶内无助焊剂结晶及锈状物,且每次添加助焊剂时应清洗残留助焊剂中的杂质,以免堵塞喷头。清洁每班一次,助焊剂过滤每次添加必须进行。5.电池片传输单元无任何杂物,非常清洁,电池片盒要保持干净光滑。6.焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。7.焊带夹钳下面掉有焊带,要及时取出。保持干净。8.设备状态牌应与设备实际状态一致(工作,停机,备用、检修四种状态)。9..所有传感器表面无灰尘及其它异物,以免引起设备的误动作,而造成的人员伤害及设备异常。10.设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。11.焊带吸附部位应至少每班清理一次吸附口,否则经常吸附异常。12.电池串排版区域应操持干净整洁。各部位不应有碎片及焊带等杂物。 适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。
工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;(二)焊带处理机构:焊带涂抹助焊剂和自动切断;(三)CCD外观检测及定位系统:CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构:用焊带将太阳能电池片进行串焊;(五)下部电池片预热单元:对太阳能电池片下部进行预热;(六)皮带传输机构:将焊接完毕的成品整齐排列输出;(七)翻面收集机构:对焊接完毕的成品自动收集整理。所有传感器表面无灰尘及其它异物,以免引起设备的误动作,而造成的人员伤害及设备异常。使用串焊机生产厂家
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焊接区输送带一般采用特氟龙材质,它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力,焊接区输送带下方设置多块加热板,在焊接前对电池进行多段不同温度的预热,在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动,步进精度较高。
通过同时加热电池的正反两面,将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上,直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热,电池正面还通过红外或者热风进行加热,或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃,红外灯管温度精度约±10℃。 安徽串焊机检修
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