安徽中药制粒机公司

挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。提高生产效率：设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统。安徽中药制粒机公司

一般来说，干法造粒相比于湿法造粒的一个主要的优点是不需要水或任何有机溶剂。因此，这种方法对一些药物特别适用，因为有些药物对水分或热是敏感的。此外，干法制粒过程是环保的，无废气排放，减少了环境污染。并且干法制粒技术是一种高效且易于自动化的工艺，该工艺易于放大，操作简单，成本较低。干法制粒后成品的粒度均匀，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后续加工、贮存和运输。

影响干法制粒成品率的因素：1.物料配方可压性是保证物料能否压制成条带的重要因素。物料的可压性取决于其受压时发生的是弹性形变还是塑性形变，一般塑性辅料的可压性较好。有的物料可以直接压片，有的需要加入辅料才行，辅料的选择和用量根据配方进行。当物料水分过高时，在辊压过程中可能会产生粘辊现象，而水分过低时，物料可能不易压成条带片。 江苏旋转制粒机生产厂家通过设备的作用，可以将粉状物料制成颗粒状，提高材料的流动性和稳定性。

制粒机是保证颗粒饲料质量的关键设备，提高颗粒饲料的成球效果，改善颗粒饲料的适口性和营养平衡，是提高饲料质量的基础，根据压粒机构的工作原理，一般可分为成型机和挤压机两种类型。

制粒机的制粒过程是通过磁选机将粉末状饲料混合物中的铁除去，然后通过无级变速螺旋给料机送入混合和调节系统，与同时加入的蒸汽混合，饲料中的蛋白质和淀粉在热作用下用水稀释，并通过加热使原纤维软化。此时，进料含水率达到15%~17%，温度为65~85℃，调质后的材料在工作环模具和压辊工作面之间输送。旋转模具通过与材料的摩擦驱动辊，克服孔壁阻力，从模具孔连续挤出。制粒机挤压时，设置在压模外的切刀将颗粒切割成合适长度的颗粒，并可调整切刀的位置以控制颗粒的长度。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。

2.压片硬度压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内不易粉碎，这样也会降低成品率。

3.侧封效果侧密封结构以及合理的刮料板结构，能更有效地解决辊轮侧细粉现象。但是运行一段时间后密封件磨损，造成侧漏，细粉在重力或推力的作用下直接进入造粒仓，降低产量。这时需要更换侧密封板和密封件，我司可邮购这些易损件。 本设备主要由研磨、混合、成型、干燥、筛分和包装等部分组成。

 挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。在化工行业中，设备广泛应用于颗粒材料的制备和改性。镇江对辊制粒机报价

将制得的湿颗粒送入干燥装置进行脱水和干燥处理。安徽中药制粒机公司

干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个合适的压力和速度，这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。终筛分出来的粉末可以进行回收再制粒。干法制粒机优点：1)、无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。方便后续加工且易储存和运输。2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。3)、相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。4)、对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。安徽中药制粒机公司