小型耙式干燥机设计

时间:2024年06月22日 来源:

耙式干燥机是一种常见的干燥设备,广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。它以其高效、节能的特点,受到了广大用户的青睐。本文将介绍耙式干燥机的工作原理、优势以及应用领域。耙式干燥机的工作原理是通过将湿物料均匀地分布在干燥器内,然后通过耙子的旋转将物料不断翻动,使其与热空气充分接触,从而实现物料的快速干燥。耙式干燥机采用了间接加热的方式,通过热风炉产生的热空气进行加热,避免了物料的污染和氧化,保证了物料的质量。耙式干燥机具有许多优势。一新干燥耙式干燥机具有高效节能的特点,可大幅降低生产成本。小型耙式干燥机设计

耙式干燥机

耙式真空干燥机是一种广泛应用于各个行业的强大设备,它的影响力已经深入到食品、化工和制药等多个行业。不仅在普通的物料干燥方面表现出色,对于一些具有特殊性质的物料,如粉状、糊状和浆状物料,它更是发挥出了其无可比拟的优势。

耙式真空干燥机的整体性能稳定,可以适应各种不同的应用场景。在食品行业中,它可以用于各类食品的干燥处理,保证食品的新鲜度和口感;在化工制药行业中,它可以对各种化学原料和药品进行有效的干燥处理,确保生产过程中干燥设备的质量和效率。

常州市一新干燥设备有限公司拥有20余年的行业经验,如有采购需求,欢迎在线留言或来电详询。 济南耙式干燥机原理耙式干燥机的干燥速度快,可大幅提高生产效率。欢迎来电咨询!

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耙式真空干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清扫热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。本机采用大面积夹层加热方式,传热面大,热效率高,设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

原理:本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清扫热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。

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常州市一新干燥有限公司生产的耙式干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备,其特点是采用耙式搅拌器进行干燥,能够快速将物料表面的水分蒸发掉,从而达到干燥的效果。该设备具有以下几个优势:1.高效节能:耙式干燥机采用特殊的搅拌器,能够快速将物料表面的水分蒸发掉,从而达到快速干燥的效果。同时,该设备采用先进的节能技术,能够减少能源消耗,降低生产成本。2.环保节能:耙式干燥机采用闭式循环系统,能够减少物料中的挥发性有机物排放,保护环境,符合国家环保要求。3.操作简便:耙式干燥机采用先进的自动控制系统,能够实现全自动化操作,减少人工干预,提高生产效率。4.适用范围广:耙式干燥机适用于各种物料的干燥,如化工、食品、医药、冶金等行业,具有广泛的应用前景。耙式干燥机的原理是利用热风和物料之间的热传导,将物料表面的水分蒸发掉,从而达到干燥的效果。该设备采用耙式搅拌器进行干燥,能够快速将物料表面的水分蒸发掉,从而达到快速干燥的效果。同时,该设备采用先进的节能技术,能够减少能源消耗,降低生产成本。耙式干燥机适用于各种物料的干燥,如化工、食品、医药、冶金等行业。耙式干燥机的干燥效果稳定可靠,可满足各种生产需求。欢迎选购!

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耙式干燥机的主要部件组成:(1)、壳体;(2)、耙齿;(3)、出料装置;(4)、加料装置;(5)、粉碎棒;(6)、密封装置;(7)、搅拌轴;(8)、传动装置。

耙式干燥机工作原理:干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向被来回移动,与壳体内壁接触的表面不断被更新,同时受到蒸汽的间接加热;在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下,物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出;气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后,达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。

适用范围:、1.医药、食品、化工等行业需要在真空条件下进行干燥的物料。2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。3、要求低温干燥的热敏性物料。4、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。5、要求回收有机溶剂的物料。6、干物料易飞扬的干燥场合。 耙式干燥机的干燥效果好,可保持物料的原有色泽和香味。小型耙式干燥机设计

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真空耙式干燥机通过加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动,将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊,碾辊落下打击叶片,将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后,停止加热,接通大气,卸料,完成一个间歇操作。真空耙式干燥机在化工、食品、医药等行业的物料干燥中非常适用,无论是粉状、膏状、浆状还是糊状的物料都能取得良好的效果。

耙式真空干燥机除了具备一般耙式干燥机的优点外,由于内嵌中空浆叶和错料螺带,具有更强的干燥和混合能力,干燥速度更快。加热介质可以选择蒸汽、高温导热油和热水。它适用于含有高水分和需要快速干燥和混合的有机溶剂的原料。

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