质量二手串焊机询问报价

电池片正背面的金属电极用于导出内部电流，可分为主栅（Busbar）和副栅（又称细栅，Finger）。其中主栅主要起到汇集副栅的电流、串联的作用，副栅用于收集光生载流子。随着电池技术发展，栅线图形已由4BB、5BB发展到MBB（Multiple-Busbar，9-15栅）、SMBB（Super-MultipleBusbar，16栅及以上）。主栅数量增加可以降低主栅宽度，从而降低银浆耗量。目前主流的MBB技术为9-12BB，即单个电池片上印刷9-12条主栅。

由于电池片尺寸已从原先的158.75mm逐步迈向180mm、210mm大尺寸，相应的焊带断栅、组件隐裂风险也有所提高。MBB技术可通过提高电流的收集能力（MBB电池片电流横向收集路径相对传统5BB将提高30%以上），大幅降低组件功率对隐裂的敏感度。此外，MBB技术还可以使电流流经细栅线到达主栅的路径缩短50%以上，有效减少电流流经细栅产生的功率损耗，从而提高光电转换效率。 经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担 ；质量二手串焊机询问报价

自动焊接设备应用于光伏电池组件生产中，将光伏电池片焊接成电池串。在工业化大生产中，设备的生产效率一直是市场竞争的一个重要参照指标。如何能比较大可能地压缩生产时间，提升整机效率，一直是我们努力的方向。经过认真分析工艺和在设备上反复操作实验，通过焊接时序的调整和程序结构优化，采用多段式温度控制实现产品的提质增效。新式某型焊接机引入焊接预处理方法。旧式某型焊接机由待机温度直接加热至焊接温度并保持一段时间，然后逐渐降至待机温度，整个焊接周期为2.2s。附近二手串焊机销售厂主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊.

背接式串焊方式只能完成单串电池串串联焊接工艺，单串电池串的输出电压有所提高，为了进一步提高输出电压，常规的方法是将多串电池串以奇偶交错的方式并排布置，即奇数排电池串在水平面内方向不变，偶数排电池串需水平旋转180°后放置，如此循环交替，然后通过互联带将相邻电池串首尾的正负极串联起来，然后从首末两排电池串的一端各自引出正负极。此种由多串电池串串联而成的光伏电池组件整体上采用串联方式，极大地提高了组件的输出电压，但输出电流并未提高，光伏电池组件的输出功率的提高幅度有限，而且组件的生产流程复杂，涉及到单串电池串的串焊、电池串水平旋转180°、电池串铺串及汇流带串焊等系列分解动作，生产效率相对比较低。

串焊机是光伏组件的重要设备，用于将电池片组装成组件，占比设备总成本三分之一左右。太阳能电池片单片电压0.5V左右，远低于实际使用所需要的电压，因此要将其串联或并联，连接后再将电池片封存形成光伏组件。常规的太阳能组件每块包含有60或72片电池片，这些电池片需要每10或者12片串联焊接在一起。

光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量较高的环节为焊接和层压。其中焊接工艺中主要设备包括激光划片机、串焊机以及自动流水线等，其中串焊机价值量较高，是光伏组件相对重要的设备。 保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次，具体根据现场情况而定。

分串机构主要功能是将已焊好的电池串按照所需要的串联电池数量进行切断，并可以自动连续切断，切断与焊接同步进行，无需等待，一方面提高了单位时间产能，另一方面有效避免了电池串首尾片的焊带偏移。出料区由输送带、下吸取机构、上吸取机构、横移机构、成品盒支架、废品盒支架组成。出料区可设置为检查模式或自动模式。在检查模式下，通过机侧按钮可将电池串翻转至设定的角度，方便人工检查；在自动模式下，每串电池串自动翻转，延时一定时间（一般留有5秒的检测时间）后放入成品盒。所有传感器表面无灰尘及其它异物，以免引起设备的误动作，而造成的人员伤害及设备异常。无锡供应二手串焊机

按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。质量二手串焊机询问报价

就串焊机市场空间而言，因为串焊机目前技术整体表现为快速迭代趋势，整体技术逐渐趋向多栅式，但整体光伏组件及电池部分技术仍处于发展中，尤其是N型高效电池技术、新型金属化工艺未来发展趋势的高确定性，当前全球光伏组件产能存在巨大的存量无效设备替换需求。

多主栅技术（MBB）通过增加主栅数量，相比于上一代5BB技术具有多种优势，包括增加受光面积、电池功率损耗降低、制造成本降低和电流分布更加均匀等。2021年随着主流电池片尺寸增大，9主栅及以上技术成为主流，市场份额由2017年的2%上升至89%。未来伴随大尺寸硅片占比持续提高、丝网印刷技术改进，多主栅甚至无主栅的市场份额将持续增加。 质量二手串焊机询问报价