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 制备工艺：  1、采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→阳床→阴床→混床(复床)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点  2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→混床(复床)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点  3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备进行搭配的方式，这是一种制取超纯水的新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点如果在增至高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外。南通纯水设备厂商

7、反渗透本体装置用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

8、仪表配置反渗透装置设置二次仪表显示装置，就地显示产水量、电导率等重要参数。系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。

9、一级/二级水箱反渗透产品水送入PE材质的水箱。该水箱设置高低液位控制装置能控制泵的联锁，同时配备空气呼吸器防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。

10、EDI装置EDI膜堆中混合离子交换树脂将不断的去除原水中的阴、阳离子，而通过膜堆电流将在阴膜和阳膜附近的水分子使之产生氢离子和氢氧根离子，电离的氢离子和氢氧根离子将再生混合离子交换树脂，同时交换下来的阴、阳离子经过反扩散分别由阴膜和阳膜进入浓水室排出。电再生过程使EDI系统既不需要停机也不需要传统的再生设备就能实现持续生产高质量的去离子水。反渗透产水经过EDI装置深度脱盐处理后出水电阻率在15.0MΩ.cm（25℃）左右。 镇江水驻极纯水设备厂家供应能有效的处理水中盐类（如钙、镁等硬度杂质）、重金属、化学残留物质达百分之九十五以上。

5、保安滤器为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件，特设置保安滤器作为后的预处理手段。作为保险措施，即使多介质机械滤器过滤不彻底，也能够保证反渗透膜不会受到严重污染。保安滤器内装5um的聚丙稀微孔滤器。当滤器进出囗压差大于0.05-0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求

6、高压泵反渗透膜分离推动力是压力差，因此设置高压泵使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。高压泵采用变频器设置加、减速时间减缓高压泵启动时膜的冲击，变频器还能进一步起到节约能量的作用；新系统刚运行的时候对进水的压力要求比使用一段时间之后对进水的压力要求要低。采用变频装置能更好的控制高压泵的压力与进水流量之前的变化。本系统设置了进水低压保护和出水高压保护。

如今有哪些水处理方法？

常用的水处理方法有：(一)沉淀物过滤法、(二)硬水软化法、(三)活性炭吸附法、(四)去离子法、(五)逆渗透法、(六)超过滤法、(七)蒸馏法、(八)紫外线等。

一、沉淀物过滤法沉淀物过滤法的目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物质干净。这些颗粒物质如果没有去掉，会对透析用水其他的过滤膜造成破坏或甚至水路的阻塞。这是古老且简单的净水法，所以这个步骤常用在水纯化的初步处理，或有必要时，在管路中也会多加入几个滤器(filter)以体积较大的杂质。滤过悬浮的颗粒物质所使用的滤器种类很多，例如网状滤器，沙状滤器(如石英沙等)或膜状滤器等。只要颗粒大小大于这些孔洞之大小，就会被阻挡下来。对于溶解于水中的离子，就无法阻拦下来。 大量富余离子充当载流离子导电。

为什么反渗透设备需配备阻垢剂？

结垢原因及种类反渗透膜法分离是一种精密的膜法液体分离技术，它能分离水溶液中多数溶解性盐及分子量大于100的有机物，目前市场化工业反渗透复合膜的标准氯化钠脱盐率一般大于99%。不同类型的水源中溶解盐类组成多样，经过反渗透系统脱盐浓缩后，在浓水侧的盐类浓度成倍增长，且同时存在浓差极化的因素，当超过其溶解度极限时，它们就会在膜面上产生结垢，回收率越高、浓差极化因子越大，产生结垢的风险性就越大。反渗透系统中，常见的难溶盐包括CaSO4、CaCO3、BaSO4、CaF2、硅酸盐等。 一部分含有大量盐类的盐水，另一部分含有极少量盐类的淡水。泉州电镀纯水设备

反渗透装置主要是通过膜两侧的压差为动力，只允许水通过而截留除了氢离子和氧离子的其他离子。南通纯水设备厂商

反渗透膜预处理的目标为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的低化、膜使用寿命的佳化等，必须进行完善的预处理。具体的目标为：1、防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、胶体物质及有机物，从而防止这些物质在膜表面沉积或污堵在膜元件水流通道；2、防止膜表面发生结垢，即必须尽量难溶盐如CaCO3、CaSO3、BaSO3、SrSO3、CaF2以及铁、锰、铝、硅化合物等在膜表面的沉积；3、防止膜承受物理和化学损伤，即必须尽量避免高温、酸性水或碱性水、氧化剂等对膜的影响。南通纯水设备厂商