常州柔性多层板厂商

FPC多层板柔性线路板的优与劣：FPC多层板由于软性PCB是为特殊应用而设计、制造的，所以开始的电路设计、布线和照相底版所需的费用较高。除非有特殊需要应用软性PCB外，通常少量应用时，较好不采用。软性PCB的更改和修补比较困难：软性PCB一旦制成后，要更改必须从底图或编制的光绘程序开始，因此不易更改。其表面覆盖一层保护膜，修补前要去除，修补后又要复原，这是比较困难的工作。尺寸受限制：软性PCB在尚不普的情况下，通常用间歇法工艺制造，因此受到生产设备尺寸的限制，不能做得很长，很宽。多层FPC板在设计时，有内层焊盘需要外露。常州柔性多层板厂商

智能手机中大量使用FPC多层板柔性线路板用于零件和主板的连接，比如显示模组、指纹模组、摄像头模组、天线、振动器等等。目前主流的智能手机FPC多层板使用量在10~15片，iPhone X的用量甚至超20片，随着产品升级未来单机FPC多层板使用量还会呈现逐渐提升的趋势。FPC多层板柔性线路板在汽车领域同样存在巨大空间，可用于动力电池、车载显示模组、传感器、车灯等多个场景。FPC多层板柔性线路板是降低工艺复杂度、减重和节约成本的优化选择，随着新能源汽车的发展，车用FPC多层板发展前景广阔。南通多层大型fpc厂家多层FPC板可以提供更大的设计自由度。

多层柔性板是将3层或更多层的单面或双面柔性电路层压在一起，通过钻孑L、电镀形成金属化孔，在不同层间形成导电通路。这样，不需采用复杂的焊接工艺。多层电路在更高可靠性，更好的热传导性和更方便的装配性能方面具有巨大的功能差异。在设计布局时，应当考虑到装配尺寸、层数与挠性的相互影响。双面柔性板是在绝缘基膜的两面各有一层蚀刻制成的导电图形。金属化孔将绝缘材料两面的图形连接形成导电通路，pcb设计以满足挠曲性的设计和使用功能。而覆盖膜可以保护单、双面导线并指示元件安放的位置。

FPC多层板的优点：可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；利用FPC多层板可多多缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC多层板在航天、、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了较多的应用；PCB还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。多层FPC板保护线路，防止线路伤痕。

FPC多层板软板由于材料的特性和连接方面的问题所以在SMT组装前需要进行一些工序：聚酰亚胺介电质或者任何吸收湿气的材料，需要在125度的温度下进行预烘一个小时，这个要基于不同的软板结构来对待，多层软板和软硬结合板需要更长的时间来清理湿气，烘烤完成后较好在15分钟内完成焊接不要拖延较长的时间。需要保持一定离板距离，保持硬体和第1层软板的分离，因为需要空间确认焊接均匀度。凸起的接触插销，时常被指定可超出焊锡內圆的范围，典型外观是0.062in。要符合这个需求，插销必须剪切到正确长度，以提供离板高度加上软板、内圆角、凸起等高度。这需要使用锐利剪切工具来保持较小毛边，因为毛边会造成软板组装和硬体间的干扰，同时可能损伤绝缘和衬垫。多层FPC板可以用定型涂装来处理。石家庄多层fpc厂商

多层FPC板排线的厚度务必更为灵便，务必保证更薄。常州柔性多层板厂商

FPC多层板柔性线路板在制作过程中会使用到那些黏着剂：环氧树脂是全世界较普遍使用的黏着剂材料，当然就不免应用在FPC多层板柔性线路板上。 环氧树脂的耐高温能力非常好，可以呈现较佳的漂锡剥离强度值。环氧树脂也有一定程度的吸湿性，因此在作业时一定要小心。 聚酰亚胺黏着剂被限制使用在聚酰亚胺基材上，这源自于他需要比较高的制程温度。因此FPC多层板软板制作如果完全使用聚酰亚胺黏着剂，可以呈现出较大耐温能力。聚酯树脂膜式热塑黏着剂，是可以卷式处理的高产出低成本材料，它可以与铜皮制作成耐热材料，并符合UL-94VTM-0规格。它无法通过漂锡测试，较大的使用温度是110℃。 聚酯树脂黏着剂是典型用在聚酯树脂基材的材料，不过它们也偶尔被用在其他材料上，这方面依据应用类型而定。常州柔性多层板厂商

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