质量余热利用售价

    余热余能的利用与治理，也与工艺、能源转化过程密切相关。它们利用的好坏直接影响着、标志着能源利用的好坏。如果对已经表现出的余热余能采用简单的方法来治理、利用，对能源合理利用的收益并不大。只有按照相关系统火用损失的特点，去系统地考虑其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然气来烧热水或蒸汽，利用了转换过程的余热，能回收的热效率为10%左右，火用效率1~2%。在这个过程中，出现了能量的高位低用，系统火用损失很大。如果采用天然气蒸汽联合电热系统，系统的火用效率即可提高30%以上。余热余能利用的目的在于提高总系统的能源利用率，所以这种比较一目了然!对于煤烧热水或蒸汽的系统，则要考虑利用IGCC系统进行回收。这里也要注意，在考虑余热余能的利用时，不仅要考虑系统能源利用的优劣程度，同时也要考虑投入产出的合理性以及难易程度。对不同条件及大小的项目可以采用不同的方法处理，不能一概而论。 余热利用有哪些好处。质量余热利用售价

    当前，我国能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和欧美国家约低10%；若考虑开采、运输,我国能源系统总利用效率不到12%，也就是说，能源可采储量变成终端用能的只有约10%,约90%的能源在转换过程和终端利用过程中损失或浪费掉。如果能有效将这些余热回收，则可节约大量能源,减少大气污染，提高产量，降低成本，改善劳动条件，节省占地面积等等。随着工业的发展，余热利用技术必将发挥越来越重要的作用，成为工业生产不可分割的重要组成部分。但是,我国目前的余热利用技术与世界发达国家水平的还有一定差距,所以在“节能减排”的总体趋势下,大力开展余热回收工作对我国国民经济的发展具有重要长远意义。近年来，我国高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热发电作为其中有效的途径和方法因此获得关注。 无锡优势余热利用系统余热的可利用性和价值不等于余热利用的效果。

    余热利用设备的市场容量非常大，目前也是步入了黄金发展期。1、余热锅炉应用领域广，未来五年市场规模将达680亿元余热锅炉市场规模加速增长，按蒸吨计算08年增速达30%。据中国工业年鉴的统计，2008年生产各类余热锅炉1146台，合计29865t(蒸汽)，与2007年的余热锅炉722台，合计23124t(蒸汽)相比，台数增长，蒸汽吨数增长；同时实现产值34亿元，较07年。余热锅炉属节能环保产品，随着国家节能减排工作的积极推进，特别是钢铁、焦化、水泥等重要行业节能减排工作的推进，预计余热锅炉市场将加速发展。根据估算未来5年国内余热锅炉市场容量预计达到680亿元。

二、工业余热利用的优势和应用工业余热利用具有以下几个优势：1.节能减排：工业余热利用可以将工业生产中的废热转化为能源，减少能源的浪费和环境污染，达到节能减排的目的。2.经济效益：工业余热利用可以降低企业的能源成本，提高生产效率和经济效益。例如，在钢铁生产中，废热回收再利用可以降低燃料成本，提高炉温和产量，增加企业的利润。3.社会效益：工业余热利用可以减少环境污染和能源消耗，改善环境质量和人民生活水平，具有重要的社会效益。工业余热利用的应用范围非常，涉及到钢铁、化工、电力、建材、食品等多个行业。余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。

    余热利用在钢铁行业主要是烧结余热发电将会大面积的推广开来，据统计，钢铁行业余热资源大约占比37%，余热利用率较低，提升的空间较大。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，05年我国大中型企业吨钢产生的余热总量为，约占吨钢能耗的37%，其中终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。我国大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低。 余热回收，再利用的方法。上海哪里余热利用技术

低温余热资源的利用方式和技术。质量余热利用售价

    余热利用在水泥行业的应用有低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟，节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高，余热发电规模比率将上升。截止2008年末，我国水泥总产量约14亿吨，其中先进的新型干法水泥量约，占总量的60%，其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进，目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电，将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条，已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站)，未来5年水泥行业需余热锅炉约500套，即平均每年100套，按每套800万计算，预计未来5年市场容量约40亿元左右。质量余热利用售价