对辊挤压造粒机公司

    所述套筒131的另一端通过螺旋安装在回转轴11上的螺帽16来固定这样，拆卸的时候，先拧掉螺帽16就可以轻松拆掉键14，进而轻松移动套筒131。进一步地，所述动部1还包括防止所述螺帽16松动的防松螺栓，所述防松螺栓穿透所述螺帽16并抵挡在所述回转轴11背离所述静部2的一端端面处，这样，通过防松螺栓能够给螺帽16一个预紧力从而防止螺帽16松动。再进一步地，所述键14采用圆键，通过设置圆键，可以在回转的过程中，减小键14和套筒131以及回转轴11之间的冲击，运行更平稳。地，所述第二回转部121包括至少一个回转子单元123；所述回转子单元123包括固定连接所述安装座122的第二回转轴1231以及沿所述第二回转轴1231的轴线回转的轮状物1232；其中，所述第二回转轴1231的轴线垂直于所述回转轴11的轴线。轮状物1232可以一边围绕回转轴11进行公转，一边围绕第二回转轴1231的轴线进行自转，如图1-2中的轮状物1232可设置为辊轮以利于造粒。通过设置回转子单元123有助于对物料进行碾压并造粒，通过将轮状物1232设置为沿所述第二回转轴1231的轴线回转有利于保证轮状物1232正常回转且回转阻力小。所述静部2包括用于造粒的造粒模板21。螺杆挤压造粒机在正确使用一段时间之后，也避免不了。对辊挤压造粒机公司

干法造粒机-CQM强力混合造粒机是一种新型倾斜结构造粒设备，成粒率能够达到，它采用新型的逆流工艺制造，可对多种物料进行混合造粒，即便是难以成粒的粗纤维物料也能实现高效造粒。干法造粒机的主要应用领域：（1）加入微小比例色料的均匀化。（2）陶粒设备（支撑剂、研磨球、陶瓷过滤器、等静压成型的餐具）。（3）用于挤出成型或压制成型的胚料（蜂窝陶瓷催化剂、陶土板、陶瓷辊棒等）。（4）陶瓷浆料，主要用于注浆成型（卫浴陶瓷、泡沫陶瓷过滤器、陶瓷窑具等）马鞍山钾肥造粒机2、注意螺杆挤压造粒机各部位的工作是否正常；

本公司可为用户定制成套工艺或者单机配件，协助安装调试欢迎客户来料实验，还可代用户进行物料加工。一、设备原理：物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。二、设备类型：辊压机分为立式和卧式两种 选择江苏耀飞干燥。

干法制粒机及筛分机一体化装置为了改善粉末的流动性，以适应自动压制，成型前的粉末往往要经过预压制粒过程，以改变粉末的密度、颗粒尺寸、形状及粒度来满足成型的要求。采用干法制粒机进行制粒，其工艺过程为首先将流动性差、颗粒细的粉末经制粒机轧辊轧制成片，再经粉碎机破碎过筛，制成颗粒较大，流动性较好、容易成型的粉末。在轧制过程中，受轧辊之间间隙、轧辊与面颊板之间间隙所影响，部分粉末未经轧制，经筛网筛分后直接落入物料料仓，造成制粒后粉末均匀性差、影响后续成型后的生坯质量。为此，对制粒后粉末增加筛分系统，准确制备出所需粒度范围内的粉末，并将未经制粒的筛下物粉末重新回系统进行制粒。4、调整后仍压不成片，增加物料湿度，喷洒食用酒精等。

    可以在回转轴11的轴线方向上对回转部12进行微调，以使回转部12和静部2之间的距离达到理想状态。地，所述动部1还包括用于限制所述套筒131运动的可拆卸连接结构。为了对回转部12和静部2间的距离进行较大范围的的调整，其中，套筒131和回转轴11之间采用的可拆卸连接结构需要方便套筒131在回转轴11上的安装和拆卸的，这样能够提高工作效率并且减少对回转轴11的破坏，延长回转轴11的寿命。地，所述可拆卸连接结构包括位于所述套筒131和所述回转轴11之间、用于限制所述回转轴11和所述套筒131周向运动的键14；所述套筒131和所述回转轴11上分别形成有与所述键14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通过设置键14将套筒131固定连接回转轴11，需要将套筒131从回转轴11上拆除时，通过拆除键14即可将达到目的，然后，轻松在回转轴11的轴线方向移动套筒131，然后在利用键14将套筒131重新固定，达到初步调整回转部12和静部2之间距离的目的。进一步地，所述键14和套筒131以及回转轴11之间采用松配合，在套筒131的两端对套筒131进行轴向的固定，如图1所示，回转轴11采用阶梯轴，所述套筒131靠近静部2的一端抵挡在回转轴11的阶梯上。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺。马鞍山钾肥造粒机

1、若片材过松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。对辊挤压造粒机公司

应用：石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、化肥、矿产，煤炭工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点：●无需任何添加剂，干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作，实现连续生产。●成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

对辊挤压造粒机公司