丽水对辊干法造粒机

对辊干法造粒机是用来形成颗粒而不使用液体溶液，因为被造粒的产品可能是敏感的湿热。在没有水分的情况下形成颗粒需要压实和粉状。在此过程中，原粉颗粒在高压下聚集。主要有两个过程。大片剂是在重型压片机中生产的，或者粉末被挤压在两个滚筒之间生产出一片材料。在这两种情况下，适当的研磨技术被用来打破这些中间体，以产生一个颗粒状的材料，通常是筛选，以分离所需的颗粒大小。未使用的纤维材料可以重新处理以避免浪费。如果您想了解更多关于对辊干法造粒机的知识，请继续关注我们的网站，我们将与您分享更多关于这款产品的知识。当然，如果您想订购干式造粒机，请随时与我们联系!具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片。丽水对辊干法造粒机

    或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。三、开机操作方法1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。丽水对辊干法造粒机该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

首先，我们需要检查一下情况，如果我们发现干粉造粒机有异味。一般分为两种，一种是造粒机本身的气味，另一种是原料的气味。设备本身可能会产生异味:有时在设备设计运行时，由于相关人员操作不当或机器老化，很容易失去对加热的控制。在这种情况下，过高的温度会导致泡沫熔化。因此，人们可以闻到燃烧的味道。针对这种特殊情况，我们的解决方案之一就是直接检查加热回路，及时更换加热盘管。还有就是电机故障的可能性，因为有时候电会不小心加热一些断了的线圈，还会产生异味，这是大家需要采取严格预防措施的事情。如果发现设备异味不是机械故障引起的，那只能是原料引起的。认为在这种情况下，需要检查其原材料，进一步解决这个问题!

应用：石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、化肥、矿产，煤炭工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点：●无需任何添加剂，干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作，实现连续生产。●成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。

产品概述干法造粒是一种较新的生产工艺。物料特性不被破坏，降低生产过程中的粉尘污染，净化生产环境，同时压缩后的物料在运输，使用，出口等方面有较大优势。挤压造粒的形式可以有卧式和立式两种，先将物料压成片状，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广。

可为用户定制成套工艺或者单机配件，协助安装调试，欢迎客户来料实验，还可代用户进行物料加工。工作原理物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。 干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。天津氟化铝干法造粒机

2、对双速简易式控制，控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示，并有电流显示和二档电机变速显示。丽水对辊干法造粒机

    所述造粒模板21的表面23朝向所述轮状物1232并垂直于所述回转轴11的轴线；所述第二回转轴1231的轴线设置为垂直于所述回转轴11的轴线有利于轮状物1232的外周面和所述表面23充分接触。地，所述回转子单元123还包括连接所述轮状物1232和所述第二回转轴1231的轴承1233以及防止灰尘进入所述轴承1233内的防尘单元1234。设置防尘单元1234可以避免物料进入轴承1233而造成轮状物1232无法自转进而影响造粒。地，所述防尘单元1234包括防尘圈1235。防尘圈1235安装在第二回转轴1231上并位于轴承1233靠近安装座122的一端端部，在每个轴承1233的轴封部位设置一道防尘圈1235，所述防尘圈1235可设置为图3所示的唇形防尘圈，唇形防尘圈的密封是通过其唇口在轴承1233中的润滑油的作用下变形，使唇形防尘圈的唇边紧贴第二回转轴1231的外表面而实现的，唇形防尘圈的优点在于唇形防尘圈唇边磨损后，由于具有自动补偿的能力，所以能够保证密封。进一步优先地，如图3所示，所述防尘单元1234还包括以防止润滑油渗漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236设置在轴承1233靠近安装座122的一侧并套装在第二回转轴1231上。所述唇形防尘圈安装在所述骨架油封1236靠近安装座122的一侧。再进一步地，如图3所示。丽水对辊干法造粒机