南通对辊干法造粒机

在不断发展的新材料领域，石墨作为一种具有高度潜力且应用广的新型材料，正日益受到业界的关注。然而，由于其特殊的物理和化学性质，石墨的加工和制备一直是一个重大的技术难题。我们荣幸地为您介绍一款突破性的产品——石墨造粒机，它将为石墨以及各类材料的制备、加工与使用带来改变。石墨造粒机是一款集成了高科技与高效能的产品。它采用了创新的物理和化学工艺，成功解决了石墨等材料的破碎、混合和造粒问题。与传统工艺相比，石墨造粒机不仅提高了生产效率，同时降低了能源消耗，减少了环境污染。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。南通对辊干法造粒机

    所述造粒机构能够实现回转部12与静部2之间距离调整的，有利于造粒机构运行一段时间后，虽然动部1和静部2之间均有磨损，但是通过调整回转部12与静部2之间的间隙仍然可以正常造粒，优化了造粒功能。地，所述回转部12包括穿设在所述回转轴11外周的安装座122和固定在所述安装座122上的第二回转部121以及处于所述回转轴11和所述安装座122之间的用于调整所述回转部12和所述静部2之间距离的调整结构13。通过设置所述调整结构13能够方便的调整所述动部1和所述静部2之间的距离，以解决随着造粒机构的运行因为磨损而造成的回转部12和静部2之间距离扩大的问题。地，所述调整结构13包括套筒131；所述套筒131和所述回转轴11以及所述安装座122可拆卸的固定连接；所述套筒131包覆在所述回转轴11的外周；所述套筒131通过形成在所述套筒131外表面的外螺纹与所述安装座122的中心孔螺纹连接。套筒131和回转轴11之间设置为可拆卸的固定连接以方便在回转轴11的轴线方向上对回转部12进行较大范围的调整；安装座122包括用于穿设回转轴11的中心孔，通过在回转轴11的外周和形成在安装座122的中心孔的内表面之间设置套筒131，在套筒131的外周设置外螺纹，通过该外螺纹与安装座122固定连接，这样。贵州脱硫石膏干法造粒机1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速，搅拌桨速度范围为30到500，切碎刀速度范围为300到3000rpm。

    把条料精确地切成所需长度。造粒机节能改造编辑造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。造粒机选购指南编辑1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。

    具体实施方式需要说明的是，在不的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型中，“造粒”是指一种加工工艺，此加工工艺是将物料放在一定形状的密闭空间内，通过施加外力使物料制成理想的结构形状。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种造粒机构，如图1所示，所述造粒机构包括动部1和静部2；所述动部1包括用于将所述动部1安装于所述静部2的回转轴11以及和所述回转轴11固定在一起的并能够与所述静部2在所述回转轴11的轴线方向上调整距离的回转部12。通过将动部1的回转轴11穿设在静部2上，固定在回转轴11上并与回转轴11一同回转的回转部12设置为能在回转轴11的轴线调整与所述静部2之间的距离。尽管在制造过程中这一过程非常重要。

     干法混合造粒机的造粒技术已广泛应用于各个行业,其主要特点是:能够解决粒子在分散混合中存在的问题,制粒,保证粒子在高质量稳定成型造粒过程中,通过使用旋转汽缸和转子的作用的混合粉,实现生产和供应的连续性。

干法混合造粒机是一种混合的权力没有死点混合和分散设备,使用一个独特的混合结构,混合缸同时运行,内部搅拌转子旋转速度不同,也形成了一个速度差异对各种混合材料的影响。干法混合造粒机采用干挤压技术，将含水率小于10%的粉状物料压缩成片状，然后经过粉碎、制粒、筛分等工序，使片状物料变成颗粒状物料，满足使用要求。干式辊式造粒机主要是靠外界压力，使物料通过两个反向旋转的辊间隙被迫被压成碎片。在轧制过程中，材料的实际密度可提高1.5-3倍。以达到一定的强度要求。 干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状。南京石墨造粒机

碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。南通对辊干法造粒机

    水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。南通对辊干法造粒机