浙江轧辊造粒机

主要特点1）可以通过调节辊压，控制颗粒的强度。2）循环操作以实现连续生产，成品率高。3）物料采用机械压力加压成型，不添加任何添加剂，保证产品的纯度。4）干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于趋同和转化。5）颗粒强度高，与其他造粒方法相比，堆密度显着提高，特别是在增加产品堆积比例的情况下。6）原料种类繁多，颗粒强度可根据不同物料自由调整。7）结构紧凑，易于维护，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制环境污染，降低废粉包装成本，提高产品运输能力。9）送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，具有劳动强度低，长期连续运行等特点。有的厂家在选用造粒机设备的时候，没有留心类型的选用状况，容易在造粒过程中出现很多的问题。浙江轧辊造粒机

智能型干法制粒机利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。上海聚乙烯造粒机◆颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；

干法辊压造粒机调整正确方法干法辊压造粒机主要靠外部压力，使物料通过相对旋转的辊轮间隙强制压缩成块状，使物料实际密度增加1.5~3倍，达到-定颗粒强度要求。与其它造粒方法相比，该方法具有较高的强度和较大的体积比重。干法辊压造粒机调整方法要正确：一是压辊间距不能太小，必须调整到规定范围内；二是轴承座侧压力盖不能太松或太紧，否则轴承辊会发生偏移。干法辊式造粒机调试方法1、压辊间隙调整：生产中有时需要增加产量或咬入角度。此时，可增大压缩轴与驱动轴与从动轴之间的距离。步骤如下：停机，拆下两个轴承座的上齿条，调整两个轴承座之间的调整板，使之达到所需厚度。辊皮不得相互碰撞，极小应在0.3~1毫米之间。

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。3、电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏。

干法辊压造粒机的自动化程度**法辊压造粒机自动化程度相信大家都知道，他人说的好未必自身就觉得好。其实只有适合自己才是好的，如同干法辊压造粒机一样，它在我国医药行业获得了大范围的应用。下面，江苏耀飞就和小编一起来了解一下该设备的特点吧。干法辊压造粒机的特点：1、干粉可直接造粒，不用粘结剂2、颗粒物的强度能够调节，通过调整轧辊的压力控制颗粒物的强度3、产品为砂粒状不规则颗粒4、持续生产、生产量大5、自动化程度高，适合工业化生产6、造粒成本低干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺。配方肥干法造粒机公司

3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；浙江轧辊造粒机

干法造粒机在运行时操作要求

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 浙江轧辊造粒机

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