安徽轧辊造粒机

时间:2023年08月01日 来源:

干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。据了解,干法制粒机使用了辊压控制技术,该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动(如局部的不均匀),使得干法制粒的工艺参数(如处理量、片状密度、辊压压力、速度等)能够被精确、重复地调整,从而高效地生产出高质量的颗粒。干法制粒机适用制药、化工原材料、改性剂、食品类、护肤品等。安徽轧辊造粒机

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为:辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。辽宁电池材料干法造粒机该设备结构紧凑、检修便捷、使用方便、干法制粒机生产流程短、耗能低、造粒机高效率、设备故障率低。

干法造粒机的进步促使了更多的企业实现了发展需求造粒在制药行业常用到的专有名词,简单来说就是将较细的粉末状颗粒组成粉团、颗粒剂、片剂等产品的一种工艺。干法造粒机之所以能够取得如此好的发展状态,也是在先进的科技的支持下实现的,与先进的科技是分不开的,干法造粒机的进步促使了更多的企业实现了发展需求。

工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

(3)造粒生物肥料的生产以有机质为主,纤维素多,成型条件差。此外,由于添加了具有制肥功能的活菌群,生产过程不应暴露在高温下。因此,对于有机生物肥料的生产,采用了新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后,物料通过带式输送机送入干燥机进行干燥。粒径为3.0-4.0mm,造粒率大于70%。(4)干燥在生物肥料生产过程中,颗粒的含水量一般超过指标,需要低温喷雾干燥,发酵后有机物含水量为30%~40%,颗粒一般在15%~20%,肥料的质量指标要求含水量低于14%,因此,材料需要干燥。因此,干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程,直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号和规格,控制工艺条件非常重要。7、如果送料有困难,检查物料的比例和含水量,是否太湿太粘,然后进行处理。

钾盐造粒压实有哪些优缺点

使用双辊压机或压实机完成钾肥压实,碳酸盐细粉在两个反向旋转的辊之间被压实,然后被送入造粒机以便将材料破碎成粗颗粒,由于压力是用来压实材料,压实造粒是一种干法,在大多数应用中不需要粘合剂;另外,钾肥压实不需要任何额外的干燥设备。虽然压实造粒是一种直接的加工技术,但许多因素决定了钾盐造粒的整体质量;为了确保^佳的产品质量,必须考虑辊速,辊压,进料速率和原料粒度分布。钾肥压实是有益的,因为它减少了粉尘问题,产生了一致的产品尺寸范围,并稳定了材料以提高处理能力。尽管钾肥压实会产生粗颗粒,但该产品很容易混入肥料配方中,并且是化肥和土壤改良剂中的有益成分。从生产的角度来看,压实成本也较低,因为它不需要与粘结剂或钾肥造粒机相关的任何额外费用。 2、对双速简易式控制,控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示,并有电流显示和二档电机变速显示。宿州干法造粒机

干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。安徽轧辊造粒机

4、调整后仍压不成片,增加物料湿度,喷洒食用酒精等。5、如果油压上升或压力下降困难或压力下降>0.5Mpa/10min,检查液压系统是否正常。6、如果材料被堵塞,此机会将自动排除故障。(手动操作时没有此功能。如果压片电机不能工作,拧开漏斗座螺栓,漏斗向上升,取出堵塞材料,清理漏斗中的积累材料。重新安装后,降低进料速度或加快压轮速度,重新试验材料,正常运行后投入生产。)7、如果送料有困难,检查物料的比例和含水量,是否太湿太粘,然后进行处理。8、如果成品率不理想,检查压片是否太松,制粒笼转速是否合理,网络安装是否合适,是否堵塞,是否破网,然后解决。9、如果灰尘飞得太多,检查除尘风机运行是否正常,布袋是否堵塞,积料桶定期回收清理。10、如果压片较好,造粒后细粉过多,检查转笼是否堵塞,造粒速度是否过快,转笼与筛网之间的间隙为0.5-1mm为佳。安徽轧辊造粒机

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