宿迁螺杆挤压造粒机

当含水量在20%-40%之间时，化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒，比较大节约了能源和设备，提高了效率。在干燥过程中，其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下：（1）粉碎发酵一天后，将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方，自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料，运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合，并在混合器中充分混合。造粒作为粒度增大的一种方法，在包括药物，食品，矿物质和洗涤剂在内的许多行业中是必不可少的加工步骤。宿迁螺杆挤压造粒机

技术优点：1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。2、工艺流程简单，能耗低，产量大。3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。5、操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。注意事项：1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。金华塑料干法造粒机3、电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏。

当物料粒径大、易磨性差时，可适当控制较高的压力。我们判断滤饼可以用手打碎。很难表明压力太大，而很多松动的压力是不够的。当压力增大时，无论观察到的电流是否增大，若不增大，则说明系统挤压压力已达到上限且压力无效，因此应将其调整为原始设定压力。在肥料造粒过程中进行压力调节时，需要检查辊压造粒机的液压系统、侧挡板和辊隙，并注意控制参数是否在设计范围内。只有适当调节辊压造粒机的压力，才能使造粒达到预期的效果，提高肥料造粒过程中的肥料生产效率。

干法造粒机在运行时操作要求

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脱气工作。

干法辊压造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。有的厂家在选用造粒机设备的时候，没有留心类型的选用状况，容易在造粒过程中出现很多的问题。江苏化肥造粒机

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。宿迁螺杆挤压造粒机

（3）造粒生物肥料的生产以有机质为主，纤维素多，成型条件差。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群，生产过程不应暴露在高温下。因此，对于有机生物肥料的生产，采用了新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后，物料通过带式输送机送入干燥机进行干燥。粒径为3.0-4.0mm，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生产过程中，颗粒的含水量一般超过指标，需要低温喷雾干燥，发酵后有机物含水量为30％~40％，颗粒一般在15％~20％，肥料的质量指标要求含水量低于14％，因此，材料需要干燥。因此，干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程，直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号和规格，控制工艺条件非常重要。宿迁螺杆挤压造粒机

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