连云港对辊干法造粒机

时间:2023年07月08日 来源:

干法造粒机将微潮湿的粉料碾挤成颗料,亦可粉碎废征和干块并碾挤成颗粒。不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次助加热干燥,工序少,工效高,成本低。设备是在完全密封状态下进行工作,且所有与物料接触部件方便拆卸清洗,有效防止了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,更加符合药品生产的GMP要求。具体来说,干法造粒机在应用的时候,能够省去的加工流程就有:  

 1、混合流程的加工:干法造粒机在应用的时候,通过原料的挤压环节,就能够很好地将不同的原料制成混合物,而不需要像传统的制粒设备那样,进行专业的混合流程的加工。 10、如果压片较好,造粒后细粉过多,检查转笼是否堵塞,造粒速度是否过快。连云港对辊干法造粒机

干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工,干法造粒机的意义主要体现在三大方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程);二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆比重、一致性等),避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,干法造粒机为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。淮南双螺杆挤出造粒机不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。

干燥机是一种常用的干燥设备,主要用于对物料进行干燥操作,干燥的目的就是为了物料使用或进一步加工需要。我国干燥机技术已经逐渐成熟,市场规模也在不断的扩大。小编主要来介绍一下干燥机的发展情况,希望可以帮助用户更加了解干燥机产品。近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

复合肥尿基喷浆造粒工艺流程1、将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态。2、经由**泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。3、同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。4、称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。5、输送至转鼓造粒机内,与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触,同时通入饱和蒸汽,物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床;滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。6、输送至回转式烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。◆无需任何添加剂,干粉直接造粒;

2、干燥流程的加工:对于采用的是湿法制粒技术的制粒设备来说,在做好了制粒环节的加工之后,是需要对处在湿润状态的原料进行干燥加工的。而干法制粒机,会因为没有湿润环节的加工,而不需要进行干燥流程的加工。3、湿润流程的加工:很多传统的比如采用的是湿法制粒技术的设备,在应用的时候,就是需要进行湿润流程的加工的,而干法造粒机设备在应用的时候,则是不需要进行湿润这个流程的加工的。干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。3、电器控制应有自我保护功能,防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏。贵州对辊干法造粒机

因而为了保证有其正常进行生产,应做好日常管理和维护。连云港对辊干法造粒机

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