安徽对辊式造粒机

干法辊压制粒机压力调节挤压力是制粒机安全稳定运行的重要参数。干法辊压制粒机的压力，直接影响肥料制粒过程的挤压效果和质量。因此，干法辊压制粒机的压力调节是制粒中的重要控制参数。适当的压力可以提高设备的肥料制粒产量，降低能耗，延长制粒机的使用寿命。如果干法辊压制粒机的压力太小，肥料的粒度之间会有更多的空隙，不能满足物料挤出所需的压力，不会形成致密的饼，这会影响效果。如果压力太大，很容易在物料颗粒中引起“再聚合”现象，导致滤饼分散和分级困难，并且辊表面和轴承的磨损和损坏将加剧。根据主电机的运行电流、物料的粒径、可磨性和滤饼的松散程度，选择合适的压力来调节干法辊压制粒机的压力。干法辊压制粒机的电流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。在药物工业中制造片剂之前，使用造粒作为将药物和载体颗粒结合在一起的方法。安徽对辊式造粒机

当物料粒径大、易磨性差时，可适当控制较高的压力。我们判断滤饼可以用手打碎。很难表明压力太大，而很多松动的压力是不够的。当压力增大时，无论观察到的电流是否增大，若不增大，则说明系统挤压压力已达到上限且压力无效，因此应将其调整为原始设定压力。在肥料造粒过程中进行压力调节时，需要检查辊压造粒机的液压系统、侧挡板和辊隙，并注意控制参数是否在设计范围内。只有适当调节辊压造粒机的压力，才能使造粒达到预期的效果，提高肥料造粒过程中的肥料生产效率。宿迁圆盘造粒机厂家当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。

干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，干法造粒机的意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件（包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆比重、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，干法造粒机为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。

（3）造粒生物肥料的生产以有机质为主，纤维素多，成型条件差。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群，生产过程不应暴露在高温下。因此，对于有机生物肥料的生产，采用了新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后，物料通过带式输送机送入干燥机进行干燥。粒径为3.0-4.0mm，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生产过程中，颗粒的含水量一般超过指标，需要低温喷雾干燥，发酵后有机物含水量为30％~40％，颗粒一般在15％~20％，肥料的质量指标要求含水量低于14％，因此，材料需要干燥。因此，干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程，直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号和规格，控制工艺条件非常重要。10、如果压片较好，造粒后细粉过多，检查转笼是否堵塞，造粒速度是否过快。

干法造粒机在运行时操作要求

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状。食品干法造粒机公司

◆颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；安徽对辊式造粒机

购买造粒机设备要注意哪些问题和因素

有的厂家在选用造粒机设备的时候，没有留心类型的选用状况，容易在造粒过程中出现很多的问题，所以在购买造粒机设备时，一定要留心设备的选型是否符合要求。一般来讲，大部分厂家每天都需求进行大规模的出产的责任，这样就这个时候就要结合产量来选用混合设备，并仔细观察产品参数和产品规格。森泰科是国内大型的强力造粒机的厂家，在国内市场有较高的市场影响力。在购买混合造粒设备时，能够结合出产特点来断定阀门办法，在规划期间比较好不选用侧出口的出料办法，这是由于造粒机在对一批材料进行加工时，当结束加工流程期间需求将悉数物料都投进到设备内部，假定是通过侧出口来投进物料，此时会影响到物料造粒的作用，在购买强力造粒机的设备时应该留心这些问题。 安徽对辊式造粒机

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