舟山有机肥干法辊压造粒机

干法辊压制粒机调试和试验1、检查车间内的电、气、水是否到位，并处于待机状态。逆时针旋转操作面板上的电位器开关，以慢的速度位置。2、由于操作过程中不能打开盖子，盖子打开后自动停止，以确保安全，因此需要放置后才能启动。从锅盖视镜上观察和检查搅拌桨，按下搅拌桨启动按钮（绿色）观察搅拌桨的转向——应逆时针旋转。如果转向错误，应在启动前更换电机进线，确认转向。如果在慢速旋转时有异常噪音，请停止检查。3、检查制粒方向应顺时针，检查方法与上述方法相同。调试气密封、气密封清洗和水冷系统。（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。舟山有机肥干法辊压造粒机

智能型干法制粒机利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。泰州轧辊造粒机固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时.

技术优点：1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。2、工艺流程简单，能耗低，产量大。3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。5、操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。注意事项：1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

干法造粒机在运行时操作要求

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 许多干法造粒成套设备用户也执行预防性维护，经常检验造粒机内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱。

化肥造粒机的制粒过程当含水量在20%-40%之间时，化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒，比较大节约了能源和设备，提高了效率。在干燥过程中，其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下：（1）粉碎发酵一天后，将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方，自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料，运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合，并在混合器中充分混合。此外，它使系统更可靠，减少维修或更换所需的停机时间。滁州挤压干法造粒机

（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出由运输或中转过程完成混合；舟山有机肥干法辊压造粒机

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异、氰尿酸类、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘.物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。挤压造粒生产工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。舟山有机肥干法辊压造粒机

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