常州干法造粒机
使用干法辊压制粒机有哪些优势？
◆可使用多种原料，可根据不同原料自由调节颗粒强度。◆结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制环境污染，减少废粉和包装成本，提高产品运输能力。◆送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，劳动强度低，可长期连续运行。◆主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢、钛、铬等表面合金，极大地提高了耐磨性、耐腐蚀性、高温和耐压能力，从而使该机器具有较长的使用寿命。 分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下.常州干法造粒机
2、干燥流程的加工：对于采用的是湿法制粒技术的制粒设备来说，在做好了制粒环节的加工之后，是需要对处在湿润状态的原料进行干燥加工的。而干法制粒机，会因为没有湿润环节的加工，而不需要进行干燥流程的加工。3、湿润流程的加工：很多传统的比如采用的是湿法制粒技术的设备，在应用的时候，就是需要进行湿润流程的加工的，而干法造粒机设备在应用的时候，则是不需要进行湿润这个流程的加工的。干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。阜阳造粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料。
GZL系列干法辊压造粒机工作能力
用隔爆型操作面板的电机，按客户要求放电设置在左侧或右侧。夹套热水或冷水循环容器，用于产品的温度传感端口，采用SS304和绝缘不锈钢制成，基于PLC的电源面板和触摸屏的操作面板用于自动化过程。GZL系列干法辊压造粒机工作能力：1、粘结剂分布均匀，短暂的间歇时间，减少清洗时间，清洗效果好，空气吹扫密封系统和造粒机的主轴。2、所有的内部接触部分均采用了304/SS316或316L和抛光到镜面，电功率控制和操作面板。
对辊挤压造粒机安裝调试
（2）球窝的对位调节：A、径向对位在安裝时已调准，一般而言调节的概率并不大，当需调节时，把普攻带座轴承两侧的旋盖扭紧或松脱，进而促进偏心套偏移与主动轴辊相对性应。B、周向对位：周向对位的流程给出：卸松普攻传动齿轮与调节套的6个联接地脚螺栓，使调节套和普攻传动齿轮轻度松掉，因为设计构思时已考虑到了1个球窝调节量，并装有2个调节地脚螺栓，因此不管移位是多少均可调节移位。因球窝很小，调节时要纸箱子板放到两辊中间，喷焊后可看得出调节是不是超过目地。对好后，只能扭紧8个联接地脚螺栓 送料，压片、制粒均采用变频无级调速，油泵压力可调，成品细度可以通过更换不同的筛网获得。
条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成极终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。⑦保持干法制粒机表面清洁，周围无杂物，清洗时不要将水溅到干法制粒机控制面板上。蚌埠造粒机厂家
本机装拆、清洗方便，与物料接触部分皆为不锈钢制作。常州干法造粒机
3、高速造粒机插水平穿墙碗帮助粉末混合，打破产品所需尺寸颗粒，内置的冲水系统主搅拌轴和造粒机的轴密封在改变产品清洁轴，与工厂的洗水内置引流管。造粒机电机上设有可移动的不锈钢外壳，包括电机和简化清洁。4、所有运动部件的机器完全封闭，消除事故，机器不能启动除非搅拌机盖正确关闭，平壁型放料阀消除口袋放料阀口。可选配件：1、气动（非旋转式）放料阀，脚轮安装方便搬运移动单元，随着光玻璃装置顶盖、视镜和过滤器的安装口。2、不锈钢储气罐，0.3微米的空气过滤器压缩空气，U形造粒机（02号）和刀刀片（08号）选项，变频驱动器（VFD）两电机变频调速搅拌、造粒机。3、GZL系列干法辊压造粒机粘结剂制备容器喷雾系统，容器与T/C端连接从机采集的材料，检查灯装置。常州干法造粒机
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