河南挤压干法造粒机

复合肥挤压造粒工艺流程

用挤压造粒工艺生产复合肥料有以下优缺点a)挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒。b)在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境。c)挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。d)对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广。e)生产较灵活，可随时改变产品的方案，有利于小批量生产肥。f)产品粒度分布均匀，不会产生离析，也不会结块。g)挤压造粒产品外形不如转鼓造粒、料浆造粒等传统方法生产的颗粒圆整；如果产品颗粒内的配料组分间若发生化学反应，可能导致颗粒崩裂。 ⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。河南挤压干法造粒机

干法辊压造粒机脱气原理介绍粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。干法辊压造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。宿迁食品干法造粒机预防性维护是有意义的，干法辊压造粒机组件随着时间的推移更容易失败。

干法辊压造粒机：辅助设备及人员配置少

干法辊压造粒机采用干法辊轧技术，将含水率≤5%的粉状物料压缩成片或片剂，然后经过粉碎、筛分等工序，将块状物料制成符合使用要求的粒状物料。特点：1.产品质量好，纯度高2.操作简单，能耗低3.成本低，辅助设备及人员配置少4.干粉直接造粒，无需后续干燥过程5.应用范围广，颗粒强度可自由调整6.自动化程度高，可实现连续生产

 江苏耀飞干燥是专业生产化工机械设备的企业，专业生产干燥、干法辊压造粒成套设备。适用于钾盐、复合肥、氯化钾、融雪剂等行业。主要产品有干法辊压造粒机、干燥机。

对辊挤压造粒机安裝调试

（2）球窝的对位调节：A、径向对位在安裝时已调准，一般而言调节的概率并不大，当需调节时，把普攻带座轴承两侧的旋盖扭紧或松脱，进而促进偏心套偏移与主动轴辊相对性应。B、周向对位：周向对位的流程给出：卸松普攻传动齿轮与调节套的6个联接地脚螺栓，使调节套和普攻传动齿轮轻度松掉，因为设计构思时已考虑到了1个球窝调节量，并装有2个调节地脚螺栓，因此不管移位是多少均可调节移位。因球窝很小，调节时要纸箱子板放到两辊中间，喷焊后可看得出调节是不是超过目地。对好后，只能扭紧8个联接地脚螺栓 ⑧定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护，发现故障及时维修或更换保证干法制粒机的使用性能完好。

了解干法辊压制粒机的相关知识

干法辊压制粒机知识由于环保的要求和生产过程自动化的不断提高，粉末造粒技术作为粉末颗粒加工处理的重要分支之一的重要性日益凸显，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压制粒机采用干法碾压技术，将含水率≤5%的粉状物料压制成片或片剂，然后经过破碎、筛分等工序，使块状物料成为符合应用要求的颗粒。干法辊压制粒机主要依靠外部压力的方式来迫使物料通过两个相对转动的辊缝，以压缩成层状颗粒。在辊压过程中，物料的真实密度可以增加1.5～3倍，从而达到一定的颗粒强度要求。我们可根据客户要求设计干法辊压制粒机。同时，如果您想获得质优价廉的干法辊压制粒机，我们将是您明智的选择，因为我们的产品是由我们自己的制粒机工厂制造的。 (4)混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。台州造粒机厂家直销

在制药，食品，化工等行业造粒主要使用。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。河南挤压干法造粒机

干法辊压造粒机

对粉末产品进行颗粒强度加工，它的意义通常体现在哪些方面呢？

下面江苏耀飞就和小编一起来了解一下吧。其意义主要体现在以下3个方面：1.减少粉尘污染，改善作业条件。2.满足生产工艺要求，如增加孔隙率和比表面积，提高热传导率等。3.改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆积密度），并避免在后续操作（干燥、筛分、测量）和使用过程（测量、配料等）中出现离析、脉动、结块、桥接等不良影响，改善外观和流动性，便于储存和运输，控制溶解度，控制孔隙率和比表面积等。为提高生产和使用过程自动化以及密闭操作创造条件。 河南挤压干法造粒机

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