安徽哪里余热利用系统

时间:2023年04月15日 来源:

国家政策大力支持余热回收利用,我国**计划到2020年将碳排放量减少40%-45%,目前面临着巨大的减排压力。**正在推行各项有利于节能减排的政策,其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径,国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。2009年12月29日工信部推出《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》,计划用3年时间即2010-2012年,投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业,对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术,以降低钢铁企业的能耗水平。今年3月***常务会议提出,要求建立钢铁行业碳排放考核体系,预计余热回收利用将获得进一步推进。余热余能的回收和利用技术。安徽哪里余热利用系统

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余热余能的利用不仅包括高位火用部分,也包括低位火用的部分。在此我们可以说,余热余能的合理利用,乃是能源合理利用的重要组成部分。不难想象,一个不重视余热余能项目的地区、单位,则不可能出现能源利用的高水平。总之,余热余能的研究及完善程度乃是能源合理利用的不可缺少的极其重要组成部分。余热余能的优化利用,是解决目前能源紧张、环境污染、生态恶化的重要组成部分。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率,千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。上海优势余热利用类型余热余能的利用不仅包括高位火用部分,也包括低位火用的部分。

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余热的利用主要有两种功能:一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需;二是生产高压蒸汽用来发电[3]。节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣,同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量,是企业现代化程度的标志之一。若能按工艺要求提供合适热值的煤气作能源,还有利于改善产品质量。但是由于企业生产结构和工业炉窑配置等原因,我国许多冶金企业仍排放大量废气。这是造成企业能源消耗高的一个重要原因。

余热回收技术中的热交换技术是**直接、效率较高的经济方法,在不改变余热能量形式下,通过换热设备将余热能量,直接传递给自身工艺的耗能过程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。余热回收技术中利用热功转换技术,可提高余热的品位,是工业余热另一重要技术。余热回收技术中与传统压缩式制冷机组相比,吸收式、吸附式制冷系统,可利用廉价能源,低品位热能避免电耗,具有***的节电效果,得到***的推广应用。吸收式余热制冷机组,制冷效率高,适用于大规模热量回收。而吸附式制冷系统结构简单、无噪音、无污染,可用于颠簸震荡场合,更适合小热量回收,或用于冷热电联产系统。热泵以消耗一部分(电能、机械能、高温热能)作为补偿,通过制冷机热力循环,把低温余热源热量“泵送”到高温热媒,热泵技术常被用于,回收略高于环境温度(30~60℃)废热,达到节能降耗目的。锅炉烟道余热回收换热器。

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    余热余能的利用与治理,也与工艺、能源转化过程密切相关。它们利用的好坏直接影响着、标志着能源利用的好坏。如果对已经表现出的余热余能采用简单的方法来治理、利用,对能源合理利用的收益并不大。只有按照相关系统火用损失的特点,去系统地考虑其利用的方法及措施,方能取得灼人的成就。例如,用天然气来烧热水或蒸汽,利用了转换过程的余热,能回收的热效率为10%左右,火用效率1~2%。在这个过程中,出现了能量的高位低用,系统火用损失很大。如果采用天然气蒸汽联合电热系统,系统的火用效率即可提高30%以上。余热余能利用的目的在于提高总系统的能源利用率,所以这种比较一目了然!对于煤烧热水或蒸汽的系统,则要考虑利用IGCC系统进行回收。这里也要注意,在考虑余热余能的利用时,不仅要考虑系统能源利用的优劣程度,同时也要考虑投入产出的合理性以及难易程度。对不同条件及大小的项目可以采用不同的方法处理,不能一概而论。 如何开展锅炉尾部烟气余热利用?山东本地余热利用生产商

被认为是余热余能,明天即成了有效能或者减少了的余热余能。安徽哪里余热利用系统

玻璃,冶金,冶炼,石油化工,建筑材料,陶瓷,轻纺等工业领域中,含280度以上的烟尘(或其它高温污染性气体)的废热回收。也就是说,任何排烟温度超过280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉,以及化肥厂、造纸厂都可使用。余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源[1]。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热回收利用的优点:提高经济性、节约燃料;原理则是在能源利用设备中没有被利用的能源;利用的原料是高温废气余热、冷却介质余热。安徽哪里余热利用系统

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