池州对辊干法造粒机
干法辊压制粒机:在肥料制粒过程中的压力调节
当物料粒径大并且可磨性差时,可适当控制压力升高。我们判断滤饼可以用手打破。很难说明压力太大,而且很多松动的压力是不够的。当压力增大时,无论观察到的电流是否增大,如果不增大,说明系统挤出压力已达到上限,压力无效,应调整到原来的设定压力。在肥料制粒过程的压力调节中,需要检查干法辊压制粒机的液压系统、侧挡板和辊缝,并观察控制参数是否在设计范围内。只有适当调节干法辊压制粒机的压力,才能使颗粒达到理想的效果,提高肥料制粒过程中的肥料生产效率。我们致力于研发制粒机,我们设计制造的干法辊压制粒机耐用可靠,生产能力高,能耗低。如果您对我们的干法辊压制粒机有任何疑问,请随时咨询我们。 二是当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同相应发生分离。池州对辊干法造粒机
法辊压造粒机造粒成型困难现在,我们生产制造的干法辊压造粒机是制药工业不可缺少的设备之一。然而,在使用过程中,难免会出现造粒成型困难的情况,遇到这种现象我们该怎么办呢?解决方案:1、从浸膏的提取工艺着手,本质上改进浸膏黏性。在确保药效及有效成分定性、定量质量检测的前提下,选用正交设计方案试验,推荐提取与精制工艺,在较大限度保留有效成分的同时更多地去除无效成分。2、在剂量允许的范围内,选用适宜的辅料,并确定辅料的种类、用量及加入方法。3、能够提高浸膏的相对密度,减少其水分含量使之变成稠浸膏或是直接采用真空干燥或喷雾干燥使之呈干浸膏后粉碎,再与辅材混匀添加高浓度的乙醇迅速造粒,这时软材便于挤压过筛,也易干躁,选用这二种方式都要对乙醇浓度和用量进行推荐。山东GZL系列干法辊压造粒机生产厂家有了预防性维护计划,许多维修费用是可以避免的,所有的零部件和维修资源可以预定和占简化工艺。
干法辊压造粒机
对粉末产品进行颗粒强度加工,它的意义通常体现在哪些方面呢?
下面江苏耀飞就和小编一起来了解一下吧。其意义主要体现在以下3个方面:1.减少粉尘污染,改善作业条件。2.满足生产工艺要求,如增加孔隙率和比表面积,提高热传导率等。3.改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积密度),并避免在后续操作(干燥、筛分、测量)和使用过程(测量、配料等)中出现离析、脉动、结块、桥接等不良影响,改善外观和流动性,便于储存和运输,控制溶解度,控制孔隙率和比表面积等。为提高生产和使用过程自动化以及密闭操作创造条件。
干法辊压制粒机制粒机构造有什么样的特点?1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。干粉造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备。
干法辊压造粒机:辅助设备及人员配置少
干法辊压造粒机采用干法辊轧技术,将含水率≤5%的粉状物料压缩成片或片剂,然后经过粉碎、筛分等工序,将块状物料制成符合使用要求的粒状物料。特点:1.产品质量好,纯度高2.操作简单,能耗低3.成本低,辅助设备及人员配置少4.干粉直接造粒,无需后续干燥过程5.应用范围广,颗粒强度可自由调整6.自动化程度高,可实现连续生产
江苏耀飞干燥是专业生产化工机械设备的企业,专业生产干燥、干法辊压造粒成套设备。适用于钾盐、复合肥、氯化钾、融雪剂等行业。主要产品有干法辊压造粒机、干燥机。 ④定期检查皮带的松紧和磨损情况,并更换磨损严重的皮带。宁波对辊挤压造粒机厂家直销
⑥每半年给轴承添加黄油,其量不超过轴承空间的2/3。池州对辊干法造粒机
干法辊压造粒机突出之处
3、卧式双螺送料,卧式双螺送料,进料更均匀。PLC控制,整机由可编程序控制,工艺参数可存储记录。并且现在国内相关生产企业应及早加强技术研发,改善国产设备当前存在的问题,更好地满足了市场的需求。这些干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成,具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,通过干法制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。 池州对辊干法造粒机
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